一般采用聚丙烯材質(zhì)加工完成的高速溝蓋板模具外形盡量采用流線外形，避免突然變化，一面在溝蓋板模具成型時因塑料原料在此流動不順引起氣泡等缺陷，并且此處塑料模具易產(chǎn)生磨損。
 

 
需要確定高速溝蓋板模具壁厚大小及形狀時，需考慮水泥制品模具的構(gòu)造、強(qiáng)度及脫模斜度等因素，在滿足性能及成型的情況下，盡量薄一些，因為壁薄對于成型周期更為有利，且可節(jié)省塑料原料。設(shè)計塑料模具制品壁厚時還應(yīng)考慮塑料的流動性、收縮性及其他特性。
 
一：決定高速溝蓋板模具壁厚的主要因素
 
1.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度是否足夠。
2.高速溝蓋板模具在脫模時能否經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形。
3.能否均勻分散所受的沖擊力。
4.有嵌入塑料部件時，能否防止高速溝蓋板模具破裂，如產(chǎn)生熔合線是否會影響其整體強(qiáng)度。
5.成型孔部位的熔合線是否會影響其整體強(qiáng)度。
6.能否承受裝配時的緊固力。
7.棱角及壁厚較薄部分是否會阻礙材料流動，從而引起填充不足的缺陷現(xiàn)象。
 
二：高速溝蓋板模具壁厚須合理設(shè)計
 
高速溝蓋板模具壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流動阻力較大，難填充，強(qiáng)度剛度差，如果壁厚太大，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時間長，原料多亦會增加生產(chǎn)成本。
 
一般高速溝蓋板模具按其尺寸及大小，常規(guī)規(guī)格按PP聚丙烯材料來講，中型尺寸的高速溝蓋板模具壁厚推薦為1.75厘米左右，而大型尺寸的高速溝蓋板模具則需達(dá)到2.4-3.2厘米。通常壁厚小于1毫米時稱為薄壁，薄壁規(guī)格的水泥制品模具要用高壓高速來注塑加工，其熱量很快被模具鑲件帶走，所以部分情況則無需采用特殊冷卻處理。