淺談乳化液系統(tǒng)橡膠接頭用橡膠的硫化過程

乳化液系統(tǒng)橡膠接頭用橡膠的硫化過程，分為硫化誘導，硫化誘導，預硫，正硫化和過硫四個階段。硫化誘導期內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。乳化液系統(tǒng)橡膠接頭用橡膠預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到硫化誘導期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性，且有較高的加工安全性。

乳化液系統(tǒng)橡膠接頭用橡膠硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。

到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近佳點，或達到性能的綜全平衡。對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。所以整硫化階段的控制是乳化液系統(tǒng)橡膠接頭用橡膠質(zhì)量好壞的關鍵，影響他的因素主要有溫度和時間。在硫化開始階段還要往乳化液系統(tǒng)橡膠接頭用橡膠里面添加炭黑，滑石粉，抗氧化劑，光穩(wěn)定添加劑和熱穩(wěn)定劑等填料，來提高乳化液系統(tǒng)橡膠接頭的性能。這些填料在橡膠中的分布程度決定著乳化液系統(tǒng)橡膠接頭用橡膠質(zhì)量的好壞，一般廠家主要用蒸汽鍋爐作為硫化工具，我公司技術先進主要有紅外加熱儀器和微波硫化機使乳化液系統(tǒng)橡膠接頭用橡膠各個部分物理化學性能穩(wěn)定。